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重慶線束定制：什么是束絞與成型過程呢

來源：m.qixiu666.com | 發布時間：2025年09月05日

束絞是將多根單線（如銅絲或鋁絲）按規則絞合為導體線芯的工藝，通過旋轉與直線運動結合實現單線緊密結合，提升導體柔軟性、抗拉強度及可靠性；成型過程則通過擠塑、注塑等工藝將絕緣材料包裹導體，形成線束的絕緣層或護套層，確保電氣性能與環境適應性。以下為具體說明：
束絞工藝解析
束絞工藝通過將多根單線（如銅絲或鋁絲）按照一定規則絞合在一起，形成一根完整的導體線芯。這一過程中，單線既圍繞設備中心軸作旋轉運動，又隨絞合制品作直線前進運動。通過調整這兩種運動速度的配合，可以準確控制螺旋升角的大小，確保絞合后的線芯結構緊密、性能穩定。
束絞工藝具有以下顯著優勢：
提升柔軟性：絞合后的導體線芯更加柔軟，便于后續的敷設和穿管操作。
增強抗拉強度：多根單線的絞合結構提高了導體的整體抗拉強度，使其更能適應復雜的使用環境。
提高可靠性：絞合工藝減少了單線斷裂的風險，確保了線路連通的可靠性。
成型過程詳解
在束絞工藝完成后，線束進入成型階段。這一階段主要包括絕緣工序和護套工序，通過擠塑機等設備將絕緣材料和護套材料均勻包裹在導體線芯上。
絕緣工序：利用擠塑機將絕緣材料（如聚氯乙烯、交聯聚乙烯等）加熱至熔融狀態，然后均勻擠包在導體線芯上，形成絕緣層。絕緣層的主要作用是隔離導體，防止電流泄漏，確保電氣安全。
護套工序：在絕緣層外層再擠包一層護套材料，形成線束的護套層。護套層的主要作用是保護線束免受外界環境的侵蝕，如機械損傷、化學腐蝕等，從而延長線束的使用壽命。
束絞與成型過程的應用實例
以普通電線的生產過程為例，其一般包括“拉絲”、“束絞”、“擠塑”和“成圈包裝”四道工序。其中，“束絞”工序就是將若干根相同直徑或不同直徑的單線按一定方向規則扭絞在一起，形成整根導體；“擠塑”工序則是將絕緣材料擠包在導體外面，形成電線的絕緣層。

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